گروت مایع متراکمی است که برای پر کردن شکاف ها یا تقویت سازه های موجود استفاده می شود.
گروت عموماً مخلوطی از آب، سیمان و ماسه است که در تزریق فشار، تعبیه میلگرد در دیوارهای بنایی، اتصال بخشهای بتن پیشساخته، پرکردن حفرهها و آببندی درزهایی مانند اتصالات بین کاشیها استفاده میشود.
در ادامه به برخی از تفاوت های مهم بین بتن و گروت اشاره می کنیم:
بتن از ترکیب سیمان، ماسه، آب و سنگدانه های خرد شده تشکیل شده است. این ترکیبات با هم مخلوط شده و باعث تشکیل یک ساختار محکم و مقاوم می شود. در حالی که گروت از ترکیب سیمان، ماسه و آب تشکیل شده است و برای پرکردن فضاهای خالی و ساختن یک سطح صاف استفاده می شود.
بتن به دلیل استفاده از سنگدانه ها و تراکم بیشتر، مقاومت بالاتری نسبت به گروت دارد. بتن می تواند به راحتی مقاومت فشاری و کششی بالایی داشته باشد. در حالی که گروت معمولاً مقاومت کمتری دارد و بیشتر برای کارهای ساختمانی سبک و ضعیف استفاده می شود.
بتن به عنوان یک ماده ساختمانی سراسری شناخته شده است و برای انواع سازه ها مانند ساختمان ها، پل ها و تونل ها استفاده می شود. از طرفی، گروت بیشتر برای پرکردن فضاهای خالی در ساختمان ها و تعمیرات کوچک استفاده می شود.
بتن زمان بیشتری برای خشک شدن نیاز دارد. این زمان ممکن است تا چند هفته طول بکشد تا بتوان بتن را به طور کامل استفاده کرد. از طرف دیگر، گروت به سرعت خشک می شود و معمولاً در عرض چند روز قابل استفاده است.
گروت و سیمان هر دو مادهای هستند که در صنعت ساختمان استفاده میشوند، اما تفاوتهای زیادی دارند. در ادامه به برخی از تفاوتهای مهم بین گروت و سیمان اشاره میکنیم:
سیمان از ترکیب موادی مانند سیلیس، آهک، آهک سنگین و آهک هیدرولیک تشکیل شده است. گروت از ترکیب سیمان، ماسه و آب تشکیل میشود.
سیمان به عنوان یک ماده بینلایهای استفاده میشود و در ساختمانها به عنوان یک اتصال کننده بین سازهها استفاده میشود. گروت بیشتر برای پرکردن فضاهای خالی، تعمیرات ساختمانی و ساخت سطوح صاف استفاده میشود.
سیمان مقاومت بسیار بالا در برابر فشار و کشش را دارد و میتواند سازهها را قوی کند. گروت بهعنوان یک ماده ساختمانی سبک و کم مقاومت استفاده میشود و عمدتاً برای پرکردن فضاهای خالی استفاده میشود.
زمان خشک شدن سیمان و گروت متفاوت است. گروت به طور عمومی سریعتر خشک میشود و در عرض چند روز قابل استفاده است. سیمان به طور معمول زمان بیشتری برای خشک شدن نیاز دارد و این زمان میتواند تا چند هفته طول بکشد.
تفاوت گروت و ملات:
گروت و ملات نیز تفاوتهای زیادی دارند. در زیر به برخی از تفاوتهای مهم بین گروت و ملات اشاره میکنیم:
گروت از ترکیب سیمان، ماسه و آب تشکیل شده است. ملات از ترکیب سیمان، آب و ماسه یا ماسه و آهک تشکیل میشود.
گروت بیشتر برای پرکردن فضاهای خالی، تعمیرات ساختمانی و ساخت سطوح صاف استفاده میشود. ملات بیشتر برای اتصال و اصلاح سطوح ساختمانی، ساخت بلاکها و سنگهای مصنوعی و همچنین برای ساخت اتصالات بین قطعات مصنوعی استفاده میشود.
گروت بهعنوان یک ماده ساختمانی سبک و کم مقاومت استفاده میشود و عمدتاً برای پرکردن فضاهای خالی استفاده میشود. ملات به عنوان یک مواد ساختمانی سنگینتر و مقاومت بالاتری در برابر فشار و کشش دارد و برای ساخت سازههای مقاوم استفاده میشود.
زمان خشک شدن گروت و ملات متفاوت است. گروت به طور عمومی سریعتر خشک میشود و در عرض چند روز قابل استفاده است. ملات به طور معمول زمان بیشتری برای خشک شدن نیاز دارد و این زمان میتواند تا چند هفته طول بکشد.
به طور کلی میتوان گفت که گروت، بتن، ملات و سیمان در صنعت ساختمان استفاده میشوند، اما به منظور استفاده در مناطق و شرایط مختلف، تفاوتهایی در ترکیب، استفاده، خواص و زمان خشک شدن آنها وجود دارد.
به عنوان گروت سیمانی(دوغاب سیمانی) شناخته می شود، این گروت ترکیب دیگری از سیمان و آب است. به عنوان لایه ای بین یا اطراف بتن و سازه ها برای پخش یکنواخت وزن سازه روی بتن استفاده می شود. اغلب برای پایه ها، صفحات یاتاقان و قاب های فولادی اعمال می شود.
گروت سیمانی بر پایه سیمان هستند که حاوی سنگدانه های ریز هستند که می توانند با استفاده از پلیمرهای آلی اصلاح شوند. در طول هیدراتاسیون سیمان، دوغاب سخت می شود و به یک ماده سفت تبدیل می شود. چنین گروت هایی با اندازه ذرات و گرانولومتری متفاوت در دسترس هستند.
سیمان های ریز ویژه برای استفاده قبل و بعد از تزریق بسیار متداول هستند، زیرا نسبت به دوغاب های معمولی بر پایه سیمان پرتلند می توانند شکاف ها و حفره های کوچکتر را پر کرده و به آن نفوذ کنند.
گروت سیمانی معمولاً یک محلول تزریق مقرون به صرفه هستند و جریان پذیری و زمان پخت را می توان با استفاده از مواد افزودنی تنظیم کرد. با این حال، در صورت ورود آب زیاد، ممکن است شستشو رخ دهد و به دلیل اثر رقیق شدن در لایه های بسیار مرطوب، گیرش ممکن است به تاخیر بیفتد یا مانع شود.
گروت سیمانی تقویت شده (FCG™ Code) یک گروت تقویت شده با الیاف است که برای ایجاد مقاومت فوق العاده در برابر ضربه و لرزش طراحی شده است. این محصول از ترکیبی قوی از سیمان پرتلند با استحکام بالا، سنگدانه های خوب دانه بندی شده و الیاف ارتجاعی تشکیل شده است که منجر به افزایش خواص مکانیکی و افزایش دوام در مقایسه با گروت سیمانی می شود.
این گروت سیمانی استثنایی در درجه اول برای پر کردن حفره ها و فضاهای خالی در کاربردهای مختلف، از جمله صفحات پایه، پایه های توربین بادی، کمپرسورهای گریز از مرکز، ریل های جرثقیل و سایر سازه هایی که مستعد تجربه ارتعاشات و ضربه های شدید هستند، استفاده می شود.
گروت سیمانی تقویت شده یک مخلوط فرموله شده خاص از سیمان پرتلند، میکرو سیلیس، الیاف، ماسه مخصوص، روان کننده فوق العاده و سایر افزودنی های شیمیایی ضروری است. این گروت مقاومت استثنایی و انبساط کنترل شده از خود نشان می دهد و افت حجم طبیعی ملات سیمان را جبران می کند.
مدت کوتاهی پس از قرار گرفتن در قالب، تحت انبساط گاز قرار می گیرد و عملکرد مطلوب را تضمین می کند. این گروت که با بتن مسلح، آجر و چوب سازگار است، از گروت سیمانی معمولی پیشی می گیرد و برای سازه های در معرض ارتعاش و ضربه مناسب است.
علاوه بر این، یک جایگزین اقتصادی برای گروت اپوکسی ارائه می دهد. علاوه بر این، استحکام افزایش یافته گروت سیمانی تقویت شده امکان دستیابی به مقاومت مورد نیاز را با مقدار کمتری از گروت فراهم می کند. در موارد خاص، گروت های تقویت شده با الیاف می توانند به طور موثری جایگزین میله های فلزی شوند.
انواع مختلف کاربردهای تزریق شامل موارد زیر است:
1) از گروتینگ می توان برای تعمیر پایه های ماشین آلات، صفحات پایه، باربر و اتصالات ستون در سازه های پیش ساخته استفاده کرد.
2) گروتینگ برای پرکردن حفره ها، شکاف ها و ترک ها در سازه های بتنی استفاده می شود.
3) برای تعمیر مسیرهای پیاده روی و زمین زیر پی استفاده می شود.
4) برای رفع عیوب بنایی و ترمیم ترک های بتن استفاده می شود.
5) در تثبیت خاک استفاده می شود.
6) برای کنترل نشت آب در سازه ها استفاده می شود.
7) برای تعمیر مشکلات سخت ژئوتکنیکی و سازه ای استفاده می شود
گروت سیمانی برای ایجاد یک سطح باربری جامد بین صفحه ستون ساختمان و پایه پی استفاده می شود. این امکان پخش حتی بار در دال بتنی موجود را فراهم می کند. گروت به انتقال بار کلی ستون به فونداسیون بتنی کمک می کند.
گروت سیمانی برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف بسترسازی و تثبیت مناسب است. اینها شامل پایه ها، صفحات بلبرینگ و قاب های فولادی است. سیمانی به گروت Sanded، Unsaded و دوغاب اصلاح شده لاتکس تقسیم می شود.
گروت سنباده ای بیشتر برای کاشی و سرامیک، سنگ و هر کاشی با درز دوغاب یا بزرگتر استفاده می شود. این ماده از سیمان پرتلند، ماسه و سایر مواد افزودنی تشکیل شده است، با آب مخلوط می شود و در محل اتصال دوغاب ماله می شود، جایی که تقریباً 24 ساعت طول می کشد تا خشک شود.
گروت سیمانی سنبادهشده شامل ذرات نسبتاً بزرگی از ماسه هستند که میتوان آنها را دید و احساس کرد. دوغاب سنباده معمولاً زمانی توصیه می شود که درزهای گروت 1/8 اینچ یا بیشتر عرض داشته باشند، زیرا ماسه قدرت اتصال اضافی را فراهم می کند که از ترک خوردن جلوگیری می کند.
گروت سمباده نشده، که معمولاً “گروت دیواری” نامیده می شود، اساساً گروت سنباده ای بدون ماسه است. روی کاشی های سرامیکی و سنگ مرمر صیقلی با درزهای دوغاب کوچکتر از 1/8 اینچ استفاده می شود .
تمام مشکلات تمیزکاری مربوط به گروت سنباده شده در مورد گروت دیوار اعمال می شود که باید پس از نصب برای کاهش جذب آب بندی شود. گروت های سمباده نشده بافت بسیار نرمتری دارند، زیرا ذرات معدنی موجود در آنها پودرهای بسیار ریز هستند که ریزدانه قابل توجهی ندارند. آنها با درزهای گروت با عرض 1/16 تا 1/8 اینچ استفاده می شوند.
گروت های سنباده ای ممکن است با یک افزودنی پلیمری لاتکس فرموله شوند، که یا در مخلوط خشک گنجانده شده است یا به عنوان گروت با آب مخلوط می شود. این افزودنی ها ترکیبی از اکریلیک و لاتکس هستند و باعث کاهش جذب آب، افزایش استحکام و بهبود حفظ رنگ می شوند.
برخی از گروت ها پودر لاتکس خشک شده را در کارخانه به آنها اضافه کرده اند و نیازی به افزودنی های اضافی ندارند.
نکته:ترمیم کننده بتن، پودری است بر پایه سیمان که دارای انواع رزین ها بوده و به راحتی با آب ترکیب شده خمیری همگن با کاربرد آسان بدست می آید.
گروت های شیمیایی امولسیونی از آب و رزین مایع هستند. تزریق شیمیائی مستلزم تزریق دوغاب های شیمیایی با فرمول خاص در ترک های ریزتر است که توسط گروت سیمانی امکان پذیر نیست . برخی از محبوبترین آنها گروت های رزین اپوکسی، اکریلیک و فوران هستند.
گروت اپوکسی قوی و بادوام است. در برابر لکه ها، ترک ها، مواد شیمیایی ، شرایط آب و هوایی سخت و تغییرات آب و هوایی بسیار مقاوم است. اگر به دنبال بادوام ترین و کارآمدترین روش برای انجام کاشی کاری هستید، این ویژگی ها گروت اپوکسی را به تنها راه ممکن تبدیل می کند.
استحکام گروت اپوکسی آن را برای هر کاشی کاری، در داخل یا خارج از منزل، عالی می کند. خواص ضد لک، ترک و مقاوم در برابر مواد شیمیایی آن را برای مناطقی با تردد زیاد مناسب می کند. مقاومت در برابر تغییرات آب و هوایی و آب و هوا، آن را برای مناطقی که در معرض شرایط آب و هوایی سخت یا رطوبت بیش از حد یا سرمای شدید قرار دارند، ایده آل می کند.
گروت های اپوکسی نیز نسبت به گروت سیمانی سیال کمتری دارند و این می تواند بر انتخاب پروژه شما تأثیر بگذارد. اگر زیر تجهیزات بزرگ یا صفحات پایه تزریق می کنید، ممکن است استفاده از گروت سیمانی با جریان آزاد آسان تر باشد.
گروت اپوکسی با گذشت زمان خرد نمیشود، در حالی که محصولات گروت سنتی تمایل به ضعیف شدن دارند، و در صورت استفاده از محصولات مبتنی بر سیمان، هزینههای بازسازی کاشی بیشتر میشود.
با گروت اکریلیک نیازی به پوشاندن کل سطح کار ندارید. فقط می توانید آن را در درزهای بین کاشی ها اعمال کنید. افزودنی سیلیکونی که با گروت سیمان پرتلند از قبل مخلوط می شود، به چسبندگی بیشتر کمک می کند.
به دلیل پایداری آن در یخ زدگی، می توان از آن در فضای باز استفاده کرد و برای پروژه های عرشه یا گاراژ عالی است.
افزودنی به گروت کمک می کند رنگ را حفظ کرده و در برابر لکه ها مقاومت کند.گروت فوران شبیه به اپوکسی ها است، اما از پلیمرهای فورفوریل الکل تشکیل شده است که در برابر اثرات شیمیایی بسیار مقاوم هستند. فوران ها سیستم های دو جزئی هستند که حاوی رزین فوران و پودر پرکننده با کاتالیزور اسیدی هستند.
این کاتالیزور اسیدی است که باعث می شود رزین های فوران پخته شوند و یک رزین ترموست تشکیل می دهند که دارای مقاومت شیمیایی، فیزیکی و حرارتی بی نظیری است.
گروت فوران معمولاً در مناطقی که در معرض مواد شیمیایی و چربی قرار دارند توصیه می شود. سطوح کاشی بسته به کاربرد مورد نظر برای کف، ممکن است صاف، بدون لغزش یا ساینده باشند. سطوح کاشی یا آجر باید قبل از نصب فوران پوشش مومی داشته باشند تا از لک شدن آنها محافظت کند.
برای چندین دهه، تزریق گروت رایج ترین روش تثبیت خاک بوده است. برخی از افزودنی ها و همچنین سیمان و مواد پلیمری نیز به طور گسترده به عنوان مخلوط گروت به منظور کاهش هزینه ها و دستیابی به بهترین خواص مهندسی با افزایش استحکام اولیه استفاده می شوند.
آزمایشهای فشردهسازی نامحدود و دینامیکی خاکهای دانهبندی شده با مخلوطهای مختلف برای ارزیابی امکانسنجی استفاده از پلی استر، گل قرمز و خاک رس میکرونیزه به عنوان مواد تزریق انجام شد. این نوع گروت ها با افزایش درصد افزودنی و زمان پخت پیشرفت می کنند. دوغاب پلی استر برای لنگر انداختن برای ایجاد استحکام به پایه ها استفاده می شود که باید در فضای محدود در دسترس به دست آید.
گروت های غیر شرینک، گروت سیمانی هیدرولیک هستند که هنگام سخت شدن در شرایط آزمایشی تعیین شده، منقبض نمی شوند، بنابراین حجم نهایی آن بیشتر یا مساوی حجم نصب شده اولیه است.
اغلب به عنوان واسطه انتقال بین اعضای باربر استفاده می شود. این دوغاب اغلب به سرعت گیر می کند. این یک محصول پیش مخلوط است که فقط باید با [آب] مخلوط شود که شامل موادی برای جبران چروکیدگی سنگ سیمان است.
